Строительство газопровода
Технологический процесс строительства газопроводов состоит из трех основных этапов:
Первый этап – подготовительный. В него входят все необходимые согласования по рабочему проекту и организация строительной площадки, а также вынесение на местность разбивочных осей и доставка на место материалов и оборудования.
Второй этап представляет собой осуществление монтажных работ. В зависимости от индивидуальных особенностей объекта спектр этих работ может широко варьироваться. Например, в тех случаях, когда газопровод уже подведен к дому или коттеджу, остается только комплекс работ по его вводу в здание и разводке до всех устройств, потребляющих газ.
Существуют и более сложные проекты, когда для газификации необходима прокладка наземного газопровода по эстакаде. В этих случаях приходится задействовать целый парк строительной техники: подъемные краны, механизмы для бестраншейной прокладки трубопроводов, экскаваторы, трубоукладчики и прочие машины.
Только имея такой современный и полностью укомплектованный парк специализированной техники, как у нашей компании, можно в наши дни успешно, качественно, в четко установленные сроки выполнять все необходимые монтажные работы.
Любой монтаж газопровода включает сварочные работы. Cтальные и полимерные трубы свариваются на стыках, после завершения сварки каждый стык должен быть пронумерован и промаркирован личным клеймом выполнившего сварку специалиста.
Квалификация сварщиков компании «Яргазстрой» подтверждается аттестатами НАКС, Национального Агентства Контроля и Сварки. Сегодня в России аттестат НАКС – наиболее авторитетное подтверждение высокого профессионального уровня мастера и гарантия качества сварных соединений.
Третьим этапом монтажа газопровода является стадия контроля, проверка качества всех выполненных работ, осуществление авторского и технического надзора.
Подземные и наземные газопроводы проходят двухэтапную проверку: на прочность и на герметичность. спытания проводятся после окончания работ по установке арматуры, монтажа измерительных приборов и оборудования. Законченный газопровод подвергается гидравлическим испытаниям, то есть испытаниям давлением сжатым воздухом.
В соответствии с рекомендациями СП 42-102-2003 подземные газопроводы выдерживаются под испытательным давлением до 0,45 МПА не менее суток, а надземные – не менее одного часа. За это время происходит выравнивание температуры воздуха внутри газопровода с температурой окружающей среды: грунта для подземных систем и воздуха для надземных трубопроводов.
Специальной проверке подвергаются сварные соединения. После тщательной визуальной проверки качества сварных работ стыки исследуют с помощью ультразвукового и рентгенографического оборудования. Такой проверке могут подвергаться абсолютно все соединения, выполненные одним сварщиком, или же не менее двух стыков. В процентном отношении проверенные точки сварки должны составить не менее пяти процентов от всего объема работ. Глубина и скрупулезность проверки зависит от рабочего давления внутри труб и места, в котором проложен данный участок газопровода. Например, на тех участках, где газопровод пересекается с автомобильными трассами или полотном железной дороги, проверяются абсолютно все стыки. В остальных случаях процент проверяемых специализированным оборудованием стыков определяется согласно действующим нормативным документам Ростехнадзора.
